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魯班培訓2017年安全工程師《技術(shù)》考前通
作者:河南魯班培訓 來源:未知 瀏覽: 添加日期：2017-10-30
【魯班特惠】：2018 年度二建、一建、注安、消防報培訓班優(yōu)惠 500 元（憑此單專享，18 年元旦前有效）
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1.研究歷年考試真題高頻率考點，推測本年度考試熱點；
2.分析考試大綱，比對新舊版教材，預(yù)判考試重點；
3.特殊渠道搜集整理；
4.講課老師押題信息匯總。
【特殊聲明】魯班培訓的魯班通是基于魯班培訓長年的輔導(dǎo)經(jīng)驗而得，著作權(quán)屬于龍本教育
（魯班培訓）所有，不屬于任何第三方。
上；④皮帶回轉(zhuǎn)的速度在 9m/min 以上（順序先消除、再減少-重點)①消除原因；②減少或消除接觸危險部件的次數(shù)；③使人難以接觸危險部位；
④保護裝置、個人防護裝備。 5、消除聯(lián)軸器隱患的根本辦法：加防護罩；
7、區(qū)分傷害類別：①物體打擊：不包括：機械設(shè)備、車輛、起重機械、坍塌引發(fā)的物體打擊；②車輛傷害：不包括：起重設(shè)備提升、牽引車輛、車
輛停止發(fā)生的事故；③機械傷害：不包括：起重機械引起的機械傷害；④起重傷害：起重作業(yè)中墜落引起的物體打擊；⑤觸電：雷擊傷亡；⑥淹溺：
包括高出墜落淹溺，不包括礦山、井下透水；⑦高處墜落：高處作業(yè)中發(fā)生的傷亡事故，不包括觸電墜落事故。⑧坍塌：如腳手架、土方倒塌，不
包括礦山冒頂片幫，車輛其中傷害、爆破引起的坍塌。
8、實現(xiàn)機械本質(zhì)安全方法：①消除原因 ②減少或消除接觸危險部件的次數(shù) ③使人難以接觸危險部位 ④保護裝置、個人防護裝備
11、本質(zhì)安全：（重點）①采用本質(zhì)安安全技術(shù)：避免銳角、尖角、突出部分，確定物理量限制。②限制機械應(yīng)力；③材料的安全性
④履行安全人機工程學原則；⑤設(shè)計控制系統(tǒng)的安全原則；⑥防止氣動和液壓系統(tǒng)的危險；⑦預(yù)防電氣危害；
12、機器安全防護裝置：①固定安全防護裝置：防治操作人員接觸機器危險部件的固定防護裝置；②連鎖安全裝置；③控制安全裝置：使機器能迅
速的停止；④自動安全裝置：使用于低速 ⑤隔離安全裝置； ⑥跳閘安全裝置； ⑦雙手控制安全裝置：僅對操作者提供保護；
13、廠區(qū)干道雙向：寬度不小于 5m，單向不小于 3m。門口設(shè)置限速限高牌、提示牌、警示牌。 14、車間安全通道：通汽車寬度＞3m；電瓶車＞
1.8m；手推車三輪車＞1.5m；人行通道寬度＞1m。 16、胚料堆放：白班存放=每班加工量的 1.15 倍；夜班=2.5 倍，但不得超過當班定額；
19、運動機械中易損件故障檢測：①零部件檢測重點：傳動軸、軸承、齒輪、葉輪；②滾動軸承損傷的現(xiàn)象：滾珠砸碎、斷裂、壓壞、磨損、腐蝕；
23、砂輪與卡盤的匹配：①法蘭盤的直徑不得小于砂輪直徑的 1/3；②砂輪磨損到比法蘭盤直徑大 10mm 時，應(yīng)更換；③砂輪與法蘭盤之間加裝直
徑大于卡盤直徑 2mm，厚度 1~2mm 的軟墊。 24、砂輪機的使用：①禁止側(cè)面磨削、②不準正面操作、③不準共同操作；
25、沖壓作業(yè)危險因素：（不包含“沖壓件裝卡不牢，飛出傷人”）①設(shè)備結(jié)構(gòu)的危險；完成一個循環(huán)，才會停止；②動作失控：零部件變形、磨損；
③開關(guān)失靈；④模具的危險；29、技術(shù)要求：“有輪必有罩、有軸必有套、鋸片有罩、鋸條有套、刨切有擋”；
26、沖壓設(shè)備的安全裝置：①機械式：對作業(yè)干擾影響較大，操作人員不喜歡使用，有局限性；②按鈕式：實行隔離保護；③光電式、④感應(yīng)式；
40、人機系統(tǒng)分類：（區(qū)分-記憶）
①機械化、半機械化控制的人機系統(tǒng)：（應(yīng)用最多），系統(tǒng)安全主要取決于人機功能分配的合理性、機器本質(zhì)安全性、人為失誤狀況；
半自動——(人充當操作者、控制者)
②全自動化控制的人機系統(tǒng)：系統(tǒng)安全性主要取決于機器本質(zhì)安全性、機器的冗余系統(tǒng)失靈、人處于低負荷時應(yīng)急反應(yīng)變差；
全自動化——(人充當監(jiān)視者、管理者)
45、暗適應(yīng)過度時間=30min；——從亮到暗； 46、明適應(yīng)過度時間=1min；——從暗到黑；（慢慢適應(yīng)）
58、故障診斷步驟：①信號檢測、②信號處理（特征提取）、③狀態(tài)識別對比、④診斷決策；（順序-重點）
61、維修性設(shè)計應(yīng)考慮：①可達性、②零組部件的標準化和互換性、③維修人員安全；（重點）
75、人的特性優(yōu)點（與機器對比）：通用性強、圖像識別能力強、隨機應(yīng)變能力強、適應(yīng)性強、有預(yù)測能力；（重點）
77、人機功能合理分配（重點）①機器來做：笨重的、快速、持久的、單調(diào)的、精度高的、可靠性高的、高價運算的、操作復(fù)雜的、環(huán)境條件差的；
②人來承擔：研究、創(chuàng)造、決策、指令、程序、檢查、維修、故障處理、應(yīng)付不測；78、人機系統(tǒng)的可靠度計算：串聯(lián)直接×（計算-重點）
79、電流值①感知電流：男性 1.1mA，女性 0.7mA；②擺脫電流：男性 16mA，女性 10.5mA；③室顫電流：50mA；④電流最危險途徑：左手到
前胸；80、人體電阻體內(nèi)電阻：干燥：1000~3000Ω；潮濕：500~800Ω；工頻電流傷害大
81、電擊類型 ①按照所觸及的帶電體是否帶電：直接、間接接觸電擊；②按照人體觸及帶電體方式：單向電擊、兩相電擊、跨步電壓電擊；
83、電纜火災(zāi)起因：①電纜絕緣損壞、②電纜頭故障、③接頭存在隱患、④電纜上粉塵起火、⑤可燃氣體入電纜溝+配電室、⑥電纜起火蔓延；
84、雷擊的危害：①雷電流幅值大、②雷電流陡度大、④沖擊性強、⑤電壓高 85、雷電破壞作用：電性質(zhì)、熱性質(zhì)、機械性質(zhì)；
87、靜電的起電方式：①接觸后分離起電：兩種物質(zhì)緊密接觸后再分離；②破斷起電：材料破斷后③感應(yīng)起電：④電荷遷移：當帶點霧滴或粉塵撞
擊導(dǎo)體，變會產(chǎn)生電荷遷移；85、靜電的消散：①靜電中和、②靜電泄露；（注意） 86、電氣裝置故障：①引起火災(zāi)爆炸、②異常帶電、③異常停電、④系統(tǒng)失效 90、檢修間距 ①低壓操作：不得小于 0.1m；②高壓操作無遮攔：（10kv）——0.7m；（35kv）——1m
87、直接接觸電擊的基本防護措施：①絕緣：每種絕緣材料都有其極限耐熱溫度；②屏護作用：防止電弧傷人、防止弧光管路、便利檢修工作；
屏護間距：（遮攔）1.7m，底部離地 0.1m；欄條豎向間距：0.2m；戶外變配電：2.5m；③間距：帶電體與地面、帶電體與帶電體、帶電體與設(shè)備之
間必要的安全距離 88、任何情況下絕緣電阻不得低于 1000Ω/V；
91、間接接觸電擊防護措施：（難點-重點）380V 不接地低壓系統(tǒng)中，保護接地電阻≤4Ω。
①IT 系統(tǒng)（保護接地）：金屬部位與接地體同大地緊密連接；T=設(shè)備外殼接地；②TT 系統(tǒng)（低壓用戶）：一般不能將出點危險性降低到安全范圍內(nèi)；
采用 TT 系統(tǒng)必須裝設(shè)剩余電流動作保護裝置、過電流保護裝置；（配電網(wǎng)+設(shè)備外殼雙接地）
③TN 系統(tǒng)（保護接零）：迅速切斷電源。火災(zāi)、爆炸要求高的場所應(yīng)采用 TN-S 系統(tǒng)；——安全性最高——全部分開 廠內(nèi)低壓機民用樓房采用
TN-C-S 系統(tǒng)；——先合(C)后分(S) 危險小、簡單場合采用 TN-C 系統(tǒng)；——安全性最低——全部共用
92、接地要求：（重點）①一般不允許設(shè)備只接地，不接零。②重復(fù)接地合格；③發(fā)生 PE 線單項短路時，能迅速（5S）切斷電源；④PE 線：有機
械防護，不得小于 2.5mm²、無機械防護不得小于 4mm²；⑤PEN 線：銅質(zhì)的不得小于 10mm2、鋁質(zhì)的不得小于 16mm2；⑥PE 線與相線材料相
同時，保護零線截面選擇：相線＜16mm²——相線 16＜相線≥35mm²——16mm² 相線＞35mm²35——1/2 相線；
93、雙重絕緣和加強絕緣安全條件：（重點）①0Ⅰ類、Ⅰ類設(shè)備必須裝保護接地；②Ⅱ類、Ⅲ類設(shè)備不接地、不接零；工作絕緣絕緣電阻值不得低
于 2MΩ；——位于帶電體與不可接觸金屬件之間 保護絕緣絕緣電阻值不得低于 5MΩ；——不可接觸金屬件與可接觸之間；加強絕緣、雙重絕緣
絕緣電阻值不得低于 7MΩ（回）。④手持電動工具：Ⅱ類設(shè)備；⑤潮濕場所——Ⅲ類或Ⅱ類設(shè)備；
94、安全電壓：42V：特別危險環(huán)境中使用手持電動工具；36V、24V 有電擊危險環(huán)境；12V：金屬容器、特別潮濕；6V：水下作業(yè)；
97、爆炸危險物質(zhì)分類（按最大試驗安全間隙+最小引燃電流比）①一類：礦井甲烷；CH4；②二類：爆炸性氣體、蒸汽；ⅡC 類（氫氣）危險性大
于ⅡAⅡB；③三類：爆炸性粉塵、纖維；ⅢC 類：導(dǎo)電粉塵；
98、爆炸性氣體危險場所的區(qū)分：（0 區(qū)最危險）①0 區(qū)：正常運行時連續(xù)或長時間出現(xiàn)危險氣體。（油罐內(nèi)部頁面上部空間）
②1 區(qū)：可能出現(xiàn)、偶然出現(xiàn)（油罐頂上呼吸閥附近）③2 區(qū)：不出現(xiàn)或偶然出現(xiàn)（油罐外 3m）——安全
105、外部防雷裝置：接閃器、引下線（與出口不宜小于 3m）、接地裝置（接地電阻不應(yīng)大于 10Ω）（與出口不宜小于 3m）；
106、內(nèi)部防雷裝置：屏蔽導(dǎo)體、等電位連接件、電涌保護器、避雷器（防雷電波侵入）；
111、變壓器的要求 ①10kv 變壓器殼體不應(yīng)小于 1m，距墻不應(yīng)小于 0.8m。②采用自然通風時，變壓器地面應(yīng)高出室外地面 1.1m；
③居住建筑物內(nèi)安裝油侵變壓器，單臺容量不得超過 400KV·A
112、干式變壓器，相對濕度不得超過 70%；
113、切斷電路順序：先拉開斷路器，后拉開隔離開關(guān)。(切斷先斷) 114、接通電路順序：先合隔離開關(guān)，后合斷路器；
116、低壓保護電器 ①熔斷器：熱容量小，動作快。適用于短路保護元件+過載保護元件；②熱繼電器：熱容量大，動作不快，只用于過載保護。
117、承壓特種設(shè)備分類：①鍋爐：容積≥30L；②壓力管道：工作壓力≥0.1MPa；③壓力容器；工作壓力≥0.1MPa；
121、發(fā)生鍋爐事故：（重點）①停止燃料、停止送風、減弱引風；——順序 ②熄滅和清除爐膛內(nèi)燃料，不可澆水，可用黃沙、濕煤灰；
③打開爐門、已冷卻爐子；④發(fā)生嚴重缺水事故時，切勿向鍋爐內(nèi)進水；
123、鍋爐缺水事故：通過“叫水”判別缺水情況；（重點）①輕微缺水：可立即補水；②嚴重缺水：必須緊急停爐，嚴禁給鍋爐上水；
126、鍋爐爐膛爆炸同時具備的條件：（重點）①燃料必須以游離狀態(tài)存在爐膛中；②燃料和空氣混合物達到爆燃濃度；③有足夠的點火能源；
127、爐膛爆炸預(yù)防：先點火、后噴燃料。點火失敗，應(yīng)先通風吹掃 5~10min，才能重新點火。（重點）
136、起重機械事故：（重點）①脫繩事故：重物捆綁方法不當，吊裝重心選擇不當，中心不穩(wěn)、遭到碰撞搖擺；②脫鉤事故：吊鉤缺少護鉤裝置、
吊裝方法不當、吊鉤變形；（與鉤有關(guān)）137、安全閥：1 年檢查 1 次；138、壓力表：1 年檢查 2 次；半年一次；
150、壓力容器——首次使用 3 年后進行檢查。安全狀況 1、2 級的——6 年一次；安全狀況 3 級的——3-6 年一次；
第一節(jié)火災(zāi)爆炸事故處理（重點）160、燃燒和火災(zāi)發(fā)生的必要條件（三要素）：氧化劑、可燃物、點火源；
142、粉塵爆炸特點：①壓力上升速度比爆炸氣體小，燃燒時間長，能量大，破壞大；②爆炸感應(yīng)期較長；③有二次爆炸的可能性；粉塵含氧量越高，
爆炸強度越大——錯誤的說法！159、防爆基本原則：防止出現(xiàn)、控制發(fā)展、削弱危害；160、粉塵場所內(nèi)，電器設(shè)備外殼表面溫度——不應(yīng)超過 125°；
161、防靜電措施：控制流速、良好接地、采用靜電消散技術(shù)、人體靜電防護；①易燃液體：管道流速不宜超過 4~5m/s（記憶）②可燃氣體：管道
流速不宜超過 6~8m/s③增加濕度：65~70%；172、“三固定”：固定廠房、固定設(shè)備、固定最大粉碎藥量；
173、“四不準”：不準混用工房、不準混用設(shè)備、不準超量投料、不準工房內(nèi)存放粉碎好的藥物；183、呼吸性粉塵：直徑＜5um 的粉塵危害較大；
180、無機性粉塵：煤、石棉、硅石、水泥、金剛砂、金屬粉塵； 181、有機性粉塵：面粉、棉、麻、木材、動物性粉塵；
186、粉塵治理技術(shù)措施：①改革工藝流程；②濕作業(yè)：效果可靠、易于管理、投資較低；③密閉、抽風、除塵；④個體防護；
199、非電離輻射：①射頻輻射：不會導(dǎo)致組織器官損傷，停止數(shù)周后可恢復(fù)；②紅外線：影響皮膚和眼睛；③紫外線：電光性眼炎（職業(yè)病）；
④激光：燒傷皮膚；201、電離輻射--防護：（區(qū)分）①外照射防護：時間、距離、屏蔽防護；②內(nèi)照射防護：隔離、除污保潔、個人防護；內(nèi)-對人
202、高濕作業(yè)防護：利用自然通風盡量在夏季主導(dǎo)風向下風側(cè)對熱源隔離；203、暑季保健：供應(yīng)含鹽的清涼飲料；（純凈水不行！）
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1.研究歷年考試真題高頻率考點，推測本年度考試熱點；
2.分析考試大綱，比對新舊版教材，預(yù)判考試重點；
3.特殊渠道搜集整理；
4.講課老師押題信息匯總。
【特殊聲明】魯班培訓的魯班通是基于魯班培訓長年的輔導(dǎo)經(jīng)驗而得，著作權(quán)屬于龍本教育
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魯班培訓 2017 年-安全工程師-《技術(shù)》-考前通-推廣版
4、皮帶設(shè)置防護罩的情況：（不應(yīng)小于 50mm）①傳動機構(gòu)距離地面 2m 以下時；②皮帶輪中心距之間的距離在 3m 以上；③皮帶寬度在 15cm 以上；④皮帶回轉(zhuǎn)的速度在 9m/min 以上（順序先消除、再減少-重點)①消除原因；②減少或消除接觸危險部件的次數(shù)；③使人難以接觸危險部位；
④保護裝置、個人防護裝備。 5、消除聯(lián)軸器隱患的根本辦法：加防護罩；
7、區(qū)分傷害類別：①物體打擊：不包括：機械設(shè)備、車輛、起重機械、坍塌引發(fā)的物體打擊；②車輛傷害：不包括：起重設(shè)備提升、牽引車輛、車
輛停止發(fā)生的事故；③機械傷害：不包括：起重機械引起的機械傷害；④起重傷害：起重作業(yè)中墜落引起的物體打擊；⑤觸電：雷擊傷亡；⑥淹溺：
包括高出墜落淹溺，不包括礦山、井下透水；⑦高處墜落：高處作業(yè)中發(fā)生的傷亡事故，不包括觸電墜落事故。⑧坍塌：如腳手架、土方倒塌，不
包括礦山冒頂片幫，車輛其中傷害、爆破引起的坍塌。
8、實現(xiàn)機械本質(zhì)安全方法：①消除原因 ②減少或消除接觸危險部件的次數(shù) ③使人難以接觸危險部位 ④保護裝置、個人防護裝備
11、本質(zhì)安全：（重點）①采用本質(zhì)安安全技術(shù)：避免銳角、尖角、突出部分，確定物理量限制。②限制機械應(yīng)力；③材料的安全性
④履行安全人機工程學原則；⑤設(shè)計控制系統(tǒng)的安全原則；⑥防止氣動和液壓系統(tǒng)的危險；⑦預(yù)防電氣危害；
12、機器安全防護裝置：①固定安全防護裝置：防治操作人員接觸機器危險部件的固定防護裝置；②連鎖安全裝置；③控制安全裝置：使機器能迅
速的停止；④自動安全裝置：使用于低速 ⑤隔離安全裝置； ⑥跳閘安全裝置； ⑦雙手控制安全裝置：僅對操作者提供保護；
13、廠區(qū)干道雙向：寬度不小于 5m，單向不小于 3m。門口設(shè)置限速限高牌、提示牌、警示牌。 14、車間安全通道：通汽車寬度＞3m；電瓶車＞
1.8m；手推車三輪車＞1.5m；人行通道寬度＞1m。 16、胚料堆放：白班存放=每班加工量的 1.15 倍；夜班=2.5 倍，但不得超過當班定額；
19、運動機械中易損件故障檢測：①零部件檢測重點：傳動軸、軸承、齒輪、葉輪；②滾動軸承損傷的現(xiàn)象：滾珠砸碎、斷裂、壓壞、磨損、腐蝕；
23、砂輪與卡盤的匹配：①法蘭盤的直徑不得小于砂輪直徑的 1/3；②砂輪磨損到比法蘭盤直徑大 10mm 時，應(yīng)更換；③砂輪與法蘭盤之間加裝直
徑大于卡盤直徑 2mm，厚度 1~2mm 的軟墊。 24、砂輪機的使用：①禁止側(cè)面磨削、②不準正面操作、③不準共同操作；
25、沖壓作業(yè)危險因素：（不包含“沖壓件裝卡不牢，飛出傷人”）①設(shè)備結(jié)構(gòu)的危險；完成一個循環(huán)，才會停止；②動作失控：零部件變形、磨損；
③開關(guān)失靈；④模具的危險；29、技術(shù)要求：“有輪必有罩、有軸必有套、鋸片有罩、鋸條有套、刨切有擋”；
26、沖壓設(shè)備的安全裝置：①機械式：對作業(yè)干擾影響較大，操作人員不喜歡使用，有局限性；②按鈕式：實行隔離保護；③光電式、④感應(yīng)式；
40、人機系統(tǒng)分類：（區(qū)分-記憶）
①機械化、半機械化控制的人機系統(tǒng)：（應(yīng)用最多），系統(tǒng)安全主要取決于人機功能分配的合理性、機器本質(zhì)安全性、人為失誤狀況；
半自動——(人充當操作者、控制者)
②全自動化控制的人機系統(tǒng)：系統(tǒng)安全性主要取決于機器本質(zhì)安全性、機器的冗余系統(tǒng)失靈、人處于低負荷時應(yīng)急反應(yīng)變差；
全自動化——(人充當監(jiān)視者、管理者)
45、暗適應(yīng)過度時間=30min；——從亮到暗； 46、明適應(yīng)過度時間=1min；——從暗到黑；（慢慢適應(yīng)）
58、故障診斷步驟：①信號檢測、②信號處理（特征提取）、③狀態(tài)識別對比、④診斷決策；（順序-重點）
61、維修性設(shè)計應(yīng)考慮：①可達性、②零組部件的標準化和互換性、③維修人員安全；（重點）
75、人的特性優(yōu)點（與機器對比）：通用性強、圖像識別能力強、隨機應(yīng)變能力強、適應(yīng)性強、有預(yù)測能力；（重點）
77、人機功能合理分配（重點）①機器來做：笨重的、快速、持久的、單調(diào)的、精度高的、可靠性高的、高價運算的、操作復(fù)雜的、環(huán)境條件差的；
②人來承擔：研究、創(chuàng)造、決策、指令、程序、檢查、維修、故障處理、應(yīng)付不測；78、人機系統(tǒng)的可靠度計算：串聯(lián)直接×（計算-重點）
79、電流值①感知電流：男性 1.1mA，女性 0.7mA；②擺脫電流：男性 16mA，女性 10.5mA；③室顫電流：50mA；④電流最危險途徑：左手到
前胸；80、人體電阻體內(nèi)電阻：干燥：1000~3000Ω；潮濕：500~800Ω；工頻電流傷害大
81、電擊類型 ①按照所觸及的帶電體是否帶電：直接、間接接觸電擊；②按照人體觸及帶電體方式：單向電擊、兩相電擊、跨步電壓電擊；
83、電纜火災(zāi)起因：①電纜絕緣損壞、②電纜頭故障、③接頭存在隱患、④電纜上粉塵起火、⑤可燃氣體入電纜溝+配電室、⑥電纜起火蔓延；
84、雷擊的危害：①雷電流幅值大、②雷電流陡度大、④沖擊性強、⑤電壓高 85、雷電破壞作用：電性質(zhì)、熱性質(zhì)、機械性質(zhì)；
87、靜電的起電方式：①接觸后分離起電：兩種物質(zhì)緊密接觸后再分離；②破斷起電：材料破斷后③感應(yīng)起電：④電荷遷移：當帶點霧滴或粉塵撞
擊導(dǎo)體，變會產(chǎn)生電荷遷移；85、靜電的消散：①靜電中和、②靜電泄露；（注意） 86、電氣裝置故障：①引起火災(zāi)爆炸、②異常帶電、③異常停電、④系統(tǒng)失效 90、檢修間距 ①低壓操作：不得小于 0.1m；②高壓操作無遮攔：（10kv）——0.7m；（35kv）——1m
87、直接接觸電擊的基本防護措施：①絕緣：每種絕緣材料都有其極限耐熱溫度；②屏護作用：防止電弧傷人、防止弧光管路、便利檢修工作；
屏護間距：（遮攔）1.7m，底部離地 0.1m；欄條豎向間距：0.2m；戶外變配電：2.5m；③間距：帶電體與地面、帶電體與帶電體、帶電體與設(shè)備之
間必要的安全距離 88、任何情況下絕緣電阻不得低于 1000Ω/V；
91、間接接觸電擊防護措施：（難點-重點）380V 不接地低壓系統(tǒng)中，保護接地電阻≤4Ω。
①IT 系統(tǒng)（保護接地）：金屬部位與接地體同大地緊密連接；T=設(shè)備外殼接地；②TT 系統(tǒng)（低壓用戶）：一般不能將出點危險性降低到安全范圍內(nèi)；
采用 TT 系統(tǒng)必須裝設(shè)剩余電流動作保護裝置、過電流保護裝置；（配電網(wǎng)+設(shè)備外殼雙接地）
③TN 系統(tǒng)（保護接零）：迅速切斷電源。火災(zāi)、爆炸要求高的場所應(yīng)采用 TN-S 系統(tǒng)；——安全性最高——全部分開 廠內(nèi)低壓機民用樓房采用
TN-C-S 系統(tǒng)；——先合(C)后分(S) 危險小、簡單場合采用 TN-C 系統(tǒng)；——安全性最低——全部共用
92、接地要求：（重點）①一般不允許設(shè)備只接地，不接零。②重復(fù)接地合格；③發(fā)生 PE 線單項短路時，能迅速（5S）切斷電源；④PE 線：有機
械防護，不得小于 2.5mm²、無機械防護不得小于 4mm²；⑤PEN 線：銅質(zhì)的不得小于 10mm2、鋁質(zhì)的不得小于 16mm2；⑥PE 線與相線材料相
同時，保護零線截面選擇：相線＜16mm²——相線 16＜相線≥35mm²——16mm² 相線＞35mm²35——1/2 相線；
93、雙重絕緣和加強絕緣安全條件：（重點）①0Ⅰ類、Ⅰ類設(shè)備必須裝保護接地；②Ⅱ類、Ⅲ類設(shè)備不接地、不接零；工作絕緣絕緣電阻值不得低
于 2MΩ；——位于帶電體與不可接觸金屬件之間 保護絕緣絕緣電阻值不得低于 5MΩ；——不可接觸金屬件與可接觸之間；加強絕緣、雙重絕緣
絕緣電阻值不得低于 7MΩ（回）。④手持電動工具：Ⅱ類設(shè)備；⑤潮濕場所——Ⅲ類或Ⅱ類設(shè)備；
94、安全電壓：42V：特別危險環(huán)境中使用手持電動工具；36V、24V 有電擊危險環(huán)境；12V：金屬容器、特別潮濕；6V：水下作業(yè)；
97、爆炸危險物質(zhì)分類（按最大試驗安全間隙+最小引燃電流比）①一類：礦井甲烷；CH4；②二類：爆炸性氣體、蒸汽；ⅡC 類（氫氣）危險性大
于ⅡAⅡB；③三類：爆炸性粉塵、纖維；ⅢC 類：導(dǎo)電粉塵；
98、爆炸性氣體危險場所的區(qū)分：（0 區(qū)最危險）①0 區(qū)：正常運行時連續(xù)或長時間出現(xiàn)危險氣體。（油罐內(nèi)部頁面上部空間）
②1 區(qū)：可能出現(xiàn)、偶然出現(xiàn)（油罐頂上呼吸閥附近）③2 區(qū)：不出現(xiàn)或偶然出現(xiàn)（油罐外 3m）——安全
105、外部防雷裝置：接閃器、引下線（與出口不宜小于 3m）、接地裝置（接地電阻不應(yīng)大于 10Ω）（與出口不宜小于 3m）；
106、內(nèi)部防雷裝置：屏蔽導(dǎo)體、等電位連接件、電涌保護器、避雷器（防雷電波侵入）；
111、變壓器的要求 ①10kv 變壓器殼體不應(yīng)小于 1m，距墻不應(yīng)小于 0.8m。②采用自然通風時，變壓器地面應(yīng)高出室外地面 1.1m；
③居住建筑物內(nèi)安裝油侵變壓器，單臺容量不得超過 400KV·A
112、干式變壓器，相對濕度不得超過 70%；
113、切斷電路順序：先拉開斷路器，后拉開隔離開關(guān)。(切斷先斷) 114、接通電路順序：先合隔離開關(guān)，后合斷路器；
116、低壓保護電器 ①熔斷器：熱容量小，動作快。適用于短路保護元件+過載保護元件；②熱繼電器：熱容量大，動作不快，只用于過載保護。
117、承壓特種設(shè)備分類：①鍋爐：容積≥30L；②壓力管道：工作壓力≥0.1MPa；③壓力容器；工作壓力≥0.1MPa；
121、發(fā)生鍋爐事故：（重點）①停止燃料、停止送風、減弱引風；——順序 ②熄滅和清除爐膛內(nèi)燃料，不可澆水，可用黃沙、濕煤灰；
③打開爐門、已冷卻爐子；④發(fā)生嚴重缺水事故時，切勿向鍋爐內(nèi)進水；
123、鍋爐缺水事故：通過“叫水”判別缺水情況；（重點）①輕微缺水：可立即補水；②嚴重缺水：必須緊急停爐，嚴禁給鍋爐上水；
126、鍋爐爐膛爆炸同時具備的條件：（重點）①燃料必須以游離狀態(tài)存在爐膛中；②燃料和空氣混合物達到爆燃濃度；③有足夠的點火能源；
127、爐膛爆炸預(yù)防：先點火、后噴燃料。點火失敗，應(yīng)先通風吹掃 5~10min，才能重新點火。（重點）
136、起重機械事故：（重點）①脫繩事故：重物捆綁方法不當，吊裝重心選擇不當，中心不穩(wěn)、遭到碰撞搖擺；②脫鉤事故：吊鉤缺少護鉤裝置、
吊裝方法不當、吊鉤變形；（與鉤有關(guān)）137、安全閥：1 年檢查 1 次；138、壓力表：1 年檢查 2 次；半年一次；
150、壓力容器——首次使用 3 年后進行檢查。安全狀況 1、2 級的——6 年一次；安全狀況 3 級的——3-6 年一次；
第一節(jié)火災(zāi)爆炸事故處理（重點）160、燃燒和火災(zāi)發(fā)生的必要條件（三要素）：氧化劑、可燃物、點火源；
142、粉塵爆炸特點：①壓力上升速度比爆炸氣體小，燃燒時間長，能量大，破壞大；②爆炸感應(yīng)期較長；③有二次爆炸的可能性；粉塵含氧量越高，
爆炸強度越大——錯誤的說法！159、防爆基本原則：防止出現(xiàn)、控制發(fā)展、削弱危害；160、粉塵場所內(nèi)，電器設(shè)備外殼表面溫度——不應(yīng)超過 125°；
161、防靜電措施：控制流速、良好接地、采用靜電消散技術(shù)、人體靜電防護；①易燃液體：管道流速不宜超過 4~5m/s（記憶）②可燃氣體：管道
流速不宜超過 6~8m/s③增加濕度：65~70%；172、“三固定”：固定廠房、固定設(shè)備、固定最大粉碎藥量；
173、“四不準”：不準混用工房、不準混用設(shè)備、不準超量投料、不準工房內(nèi)存放粉碎好的藥物；183、呼吸性粉塵：直徑＜5um 的粉塵危害較大；
180、無機性粉塵：煤、石棉、硅石、水泥、金剛砂、金屬粉塵； 181、有機性粉塵：面粉、棉、麻、木材、動物性粉塵；
186、粉塵治理技術(shù)措施：①改革工藝流程；②濕作業(yè)：效果可靠、易于管理、投資較低；③密閉、抽風、除塵；④個體防護；
199、非電離輻射：①射頻輻射：不會導(dǎo)致組織器官損傷，停止數(shù)周后可恢復(fù)；②紅外線：影響皮膚和眼睛；③紫外線：電光性眼炎（職業(yè)病）；
④激光：燒傷皮膚；201、電離輻射--防護：（區(qū)分）①外照射防護：時間、距離、屏蔽防護；②內(nèi)照射防護：隔離、除污保潔、個人防護；內(nèi)-對人
202、高濕作業(yè)防護：利用自然通風盡量在夏季主導(dǎo)風向下風側(cè)對熱源隔離；203、暑季保健：供應(yīng)含鹽的清涼飲料；（純凈水不行！）
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